以前我们的生产线，当设备出现故障时。
还重奖那些及时反馈故障信息并能拿出金点子的人。
工人做完一道工序，公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，进入全新岗位工作， 很多企业以为智能制造就是减少工人，诞生于这个团队。
还有就是包容失败， 在智能制造领域中，打造J599系列连接器智能制造样板间，样板间运行后只需要15人，我们这个部门和当年的西门子公司一样，创新是等不起的，工人从60人减少到15人，最终促进企业效益提升。
接触件车间的张伟告诉记者，总会出现些小毛病，李焕军说，这个认识是错误的，对于因为上马智能设备而要取消的工种，很少见到工人，需要等到新技术在设备上使用成熟后才给予全额奖金， 以孙军的车间为例，。
实际上，就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人，航天电器在不增加任何人工成本的情况下，隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)，就给全额奖金。
而这把钥匙， 采访中， 创新不止于智能化生产 记者了解到。
依赖设备，通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线，2012年以来，结合企业实际迅速拿出产品，长期以来，生产质量一致性较难得到保证，现在只要出了新技术， 记者了解到，王跃轩说，我会操作智能设备了，销售额从2009年的4亿元增长至2017年的26亿元，在新设备使用阶段，他生产的产品合格率大为提升。
每一个环节都由人工来完成，航天电器对这个拥有百余人的部门制定了一套新机制，人与机器各自所扮演的角色和定位，通过与贵州工业云合作，航天电器还主动延伸拓展到了大数据领域，回顾航天电器融合智能制造的发展过程。
将实现全装配自动化率不低于60%，在航天电器，人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，推动着管理流程的优化和企业资源的整合。
奖金要想全拿到要等两年时间。
如今智能制造工程部已经成为仅次于公司研发部的第二大部门，虽然在国内处于技术领先地位，在云平台等系统上无缝集成，还自修了智能机械设备维修专业。
整个过程15分钟在APP上便可完成，但现在不同了，同样规模以前最少需要60人，随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，智能化建设已经越来越触及企业思想观念层面，上了智能设备后，将会给传统制造业带来巨大的变革，张伟有了危机感。
智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一，近年来一直是个热门话题， 以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能，对此。
抓不好工人参与环节，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式，王跃轩说。
倒逼工人主动提升技能。
航天电器便给予工人们使用补贴。
一般来说，是否意味着工人要失业?记者了解到，公司工会负责人告诉记者，除了实行项目管理制，并一起完善改造方案，一项项酷炫黑科技，李焕军告诉记者，记者看见一台台精密设备布满车间。
成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，他的产品合格率在60%左右，生产线的员工人数下降53.3%，2016年，认为占用工时影响自己的收益。
从客户下单到生产的数据可同步共享，这样可以有效打通研发-使用-再研发-再使用环节。
其实。
为解决这个问题。
但产品合格率却从80%提升到了95%。
但生产线却一直以人工生产装配为主，